低溫干化污泥的工作原理有哪些?目前干燥市場上的低溫污泥干化機設備不斷推陳出新，干化技術也不斷深化進步，用戶在購買污泥干化設備時不再只看產(chǎn)量、價格等因素，而是考慮到產(chǎn)品更多的實用性能、環(huán)保性能。在眾多干化工藝當中，低溫干化污泥工藝技術由于能耗少、性能好、干燥質量高、環(huán)保性強等優(yōu)勢獲得了人們的廣泛關注。為此真節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司作為一家專業(yè)從業(yè)干燥技術研發(fā)與設備制造的高新技術企業(yè)，推出了新型的低溫干化污泥的專用設備——“雙缸鉸齒”蒸汽污泥干化機。接下來小編就來介紹一下該設備都有哪些工作原理。
低溫干化污泥工作原理
從外觀上看，真節(jié)能“雙缸鉸齒”蒸汽污泥干化機整體結構是由兩層缸體互相嵌套組成的，從而在筒體內形成了兩個相互聯(lián)通但干燥環(huán)境不同的干燥室。由內缸空間構成了1級干燥室，外缸空間構成2級干燥室，不同的干燥室采用的干燥工藝也各不相同，可適應濕料的含水 率波動而變化。
在整個干化過程中，濕污泥由上料裝置達入料倉，再從料倉通過進料管道輸送至低溫污泥干化機內缸中。1級干燥室采用了順流+往復式干燥工藝。進入筒內的大塊濕泥被內置的“鉸齒切削”打散裝置粉碎成容易干燥的小泥團，并在導、揚料系統(tǒng)的聯(lián)動作用下高速旋轉，被進一步破碎，此時濕泥團不斷揚起灑落充滿整個干燥空間，與高溫熱風通過間接接觸，換熱面積大大增加，使?jié)衲啾砻嬷饾u形成“干殼”，有效解決了濕泥在干燥前期易“粘、黏”的難題。2級干燥室采用了逆流加渦旋式干燥技術，使?jié)窳显趯P料裝置以及自身重力的作用下作渦旋運動。使干料快行及先行，達到干燥要求后從低溫污泥干化機排料端排出，濕料慢行且后行，進一步強化干燥達到干燥的含水率后再排出。
以上就是真節(jié)能低溫干化污泥技術的基本工作原理。真節(jié)能低溫干化污泥專用設備采用了傳導加熱的方式，包括“鉸齒切削”打散裝置、導揚料裝置以及缸壁都參與到熱交換中去，傳熱面積大，熱能散失少。歡迎有需要的朋友咨詢。
