蒸汽污泥干化機在烘干生產過程中有時會出現振動的情況，有些是屬于蒸汽污泥干化設備的正常運動的相對位移過大導致的振動，屬于正常的現象，有些則是設備故障導致的劇烈的振動，同時伴有異響。我們在工作中要時刻注意觀察設備的運行狀態(tài)，一旦發(fā)生了異常的振動，一定要第一時間找出引發(fā)異常的問題故障點，能排除的要快速排除，緊急情況要馬上停機，以免損毀設備。異常振動排除后，才能開機繼續(xù)生產。問題未解決不能開機機生產，以免因為小的隱患釀成重大的安全事故。那么究竟是什么原因導致了設備的劇烈振動呢?遇到這種情況，我們應該采取哪些解決方案措施呢?下面就由真節(jié)能為您總結以下蒸汽污泥干化機發(fā)生異常振動的主要原因和解決方法。
 

1、蒸汽污泥干化機在安裝階段時，設備的托輪、滾筒、擋輪和鋼圈等部件的安裝不到位，平衡性不佳、中心點不正所導致的各部件位移嚴重所產生振動。

解決方法：設備在安裝階段一定要做好檢查，確保按照設備的施工要求進行，對各處的平衡性、穩(wěn)定性、正確性的各種施工技術細節(jié)都要好好檢查，確保設備的正確運行。

2、蒸汽污泥干化機的底座不平衡或者固定底座的螺釘螺栓松動、損毀、丟失導致設備的位移過大而產生異常振動。

解決方法：安裝時要確保設備安裝平臺和基座的水平和設備的平衡;要經常檢查設備的螺栓螺母和緊固件的緊固情況，松動的要上緊，磨損毀壞的緊固件要及時替換。

3、進料速度忽快忽慢，進料速度量不均勻，一會多一會少都會導致進料裝置或者滾筒的受力不均衡，導致晃動振動，長此以往對設備的危害很大，不僅嚴重影響生產效率，增加能耗，還會嚴重縮減設備的使用壽命。

解決方法：蒸汽污泥干化設備在上料時要保持均速，均勻的上料，不要一次性過多或者過少的上料。

4、由于蒸汽污泥干化機長時間的工作會導致自然的設備零部件的磨損毀壞，尤其是齒輪的嚙合間隙會變大，導致劇烈振動。

解決方法：專人定期做好設備的檢修保養(yǎng)工作，及時加注替換新的潤滑劑，減少零部件的摩擦;及時替換磨損嚴重的零部件，以免影響到其他零部件的健康和正常使用。

5、蒸汽污泥干化設備各部件間的潤滑性不佳，潤滑劑污染失效或者缺乏，導致零部件間摩擦阻力增大，磨損嚴重，導致零部件間不匹配不咬合而產生異動。

解決方法：定期檢查蒸汽污泥干化機的潤滑情況，尤其是傳動軸承和傳動齒輪等摩擦頻繁的地方要多加留意，及時替換污染失效的潤滑油。要先去除干凈老的潤滑油，再涂抹新的合適的潤滑油，以增加設備零部件的潤滑性，減少設備各部件間的磨損，能有效延長設備的使用壽命。