鋼廠污泥是煉鋼煉鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，其中含有大量病原菌、重金屬元素及其它污染物，一旦進入水和土壤中，會因不能降解而長期存在于環(huán)境中，并且經(jīng)過長期積累，會對周圍環(huán)境造成嚴重影響，從而影響人和動植物的健康和生存。因此，利用鋼廠污泥干化機科學處置鋼廠污泥，響應(yīng)國家環(huán)保政策具有重要意義。
 

　　鋼廠污泥干化機工作原理

　　針對污泥烘干過程中易結(jié)團結(jié)塊的特性，新型的多回程鋼廠污泥干化機改變了傳統(tǒng)單滾筒式污泥干化機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用了“三層套筒”結(jié)構(gòu)、再配合筒內(nèi)設(shè)置的“旋耙破碎”裝置、組合式揚料板裝置，w+s走料工藝，特殊的排氣方式以及走三步退兩步的往復(fù)式干燥技術(shù)， 可針對高濕高粘類、固廢危廢類的污泥進行烘干，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，大大擴展了污泥干化機適用范圍的同時，還解決了高濕粘污泥易結(jié)團、粘附、以及傳統(tǒng)干化機設(shè)備能耗高、末端易返潮、成品干燥不均、設(shè)備占地面積大等弊端。

　　工作原理：污泥進入鋼廠污泥干化機筒內(nèi)，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，被“旋耙破碎”裝置打散破碎成細小顆粒狀，再在揚料板的作用下，逐漸灑落并揚起，在筒體橫截面上形成均勻的料幕，此時進入筒中的高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)大量水分。污泥在提起、灑落，重復(fù)多次的過程中，充分與熱風進行熱交換。干燥完成后污泥變成低水分的松散物料，由出料口排出。
 

　　鋼廠污泥干化機特點

　　1、節(jié)能減耗：特殊三層筒體結(jié)構(gòu)，在延長物料與熱風行程的同時，還減少了筒體的長度，這使得在干燥過程中可以充分利用內(nèi)筒、中筒散發(fā)的熱量，熱能利用率高，熱能散失量少，再加上三層滾筒嵌套的結(jié)構(gòu)自形成一套保溫系統(tǒng)，密封性能和保溫性能好。有條件的企業(yè)也可以利用煙氣余熱作為熱源，從而大大降低了能源成本。

　　2、清潔干燥：全封閉干化工藝，整個干化過程都在密閉環(huán)境條件下進行，避免污泥中不同類型的有機物、惡臭氣體的揮發(fā)，不會造成二次環(huán)境污染。

　　3、環(huán)保達標：通過布袋除塵器對尾氣進行無害化處理，達到排放標準。