污泥的處理是從脫水開始。脫水是處理生活污泥和工業(yè)廢水的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)過脫水過后的污泥，其體積和含水率都有大幅度的下降，為后續(xù)污泥干化焚燒以及填埋等處置減輕難度以及成本。目前，市面上比較常用的的污泥脫水設備有帶式壓濾機、離心脫水機、板框壓濾機。下面小編給大家詳細介紹一下這三種脫水設備的工作原理、結構特點以及優(yōu)缺點。

1、帶式壓濾機脫水設備

帶式壓濾機是直接通過在濾布上施加壓力或張力使其污泥脫水的。該設備消耗動力少，投資以及運維的費用低，所以市場占有率較高。

帶式壓濾機的出泥含水率一般為百分之68-80左右。該設備對進泥的絮凝性要求比較高，需要加入藥物進行改性，以便增加物料的滲透性，這樣脫水后的污泥效果好。由于設備占地面積大，所以對層高有著嚴格的要求。帶式壓濾機的工藝的開發(fā)成功的關鍵主要是濾帶，濾帶質量的好壞，決定污泥脫水的效果。濾布結構需要定期進行松弛保養(yǎng)，這不僅限制了裝置的連續(xù)性運行，并且還需要運行期間內(nèi)進行高壓水沖洗。還有就是在運行過程中進料不均勻也會引起濾帶受力偏移，造成橫向縱向的跑泥現(xiàn)象，從而影響脫水效果。因此要求操作人員的技術水平要高。

2、離心脫水機設備

離心式的脫水設備種類有很多，但是污泥處理主要使用的臥式螺旋卸料轉筒離心機。該設備適用于比重有差別的固液分離，特別是含有污泥、剩余活性污泥等較難脫水的污泥。離心機主要是由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成。離心脫水設備的工作原理是污泥有空心轉軸送入轉筒內(nèi)部后，在高速旋轉的離心力作用下，污泥顆粒被甩入轉鼓內(nèi)壁上，逐漸形成固體層。而水在固體層內(nèi)側產(chǎn)生液體層。固體層在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉載的錐端后，而液體經(jīng)轉載周圍的出口連續(xù)匯集后，排出脫水機。

離心脫水機出泥含水率與帶式壓濾機一樣的，但是離心脫水機的絮凝劑量較少。離心脫水機的占用空間較小，脫水過程可以再密閉的空間內(nèi)連續(xù)運轉，而且在實際運轉過程中也不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，不需要使用高壓水槍進行清理作業(yè)，也不需要操作人員的技術水平，因此該設備的工作效率高，人工成本低。經(jīng)過定期維護保養(yǎng)可以有效延長離心脫水機的維修周期，降低設備故障。

3、板框壓濾機脫水設備

板框壓濾機的主要工作部件是板、框和濾布，此外還有擠壓機和傳動裝置。除主機外，還有進泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)等。板框壓濾機主要是根據(jù)污泥量、過濾機的過濾能力來確定所需壓濾機型號及臺數(shù)。

板框壓濾機出泥含水率可達到百分之60以下。板框壓濾機為間歇操作，脫水后的污泥含固率高、濾液清澈、固體物質回收率高等優(yōu)點。缺點是板框壓濾機不能連續(xù)工作，濾布消耗較容易，需要用更多的人力物力對濾布進行清洗，加上板框壓濾脫水機本身重量較大，占地面積大，對車間層高度要求較高，車間衛(wèi)生環(huán)境得不到有效保證